不銹鋼管件的自動埋弧焊-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

工藝特點(diǎn)

• 焊接質(zhì)量高：自動埋弧焊過程中焊劑形成的熔渣能有效隔離空氣，防止焊縫氧化及氮化，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。對于不銹鋼管件來說，這有助于保證焊縫的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。
• 熱輸入控制嚴(yán)格：不銹鋼管件對熱輸入量較為敏感。以雙相不銹鋼為例，為保證其理想的相平衡，焊接熱輸入量一般需控制在25KJ/cm以內(nèi)，最大不得超過30KJ/cm。若熱輸入過大，可能導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)脆性相，降低韌性和耐蝕性。
• 焊接變形小：可采用雙面單道焊接方法，能有效控制熱輸入，進(jìn)而減少焊接變形。

設(shè)備要求

• 焊接電源：通常選用微電腦控制的焊接電源，如美國米勒MILLERinvision450MP焊接電源，其體積小、容量大，調(diào)節(jié)容易。該電源還可預(yù)存多個焊接參數(shù)通道，適應(yīng)不同的焊接需求。
• 送絲系統(tǒng)：送絲電動機(jī)應(yīng)具備穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，以確保焊絲送進(jìn)速度的均勻性，減少焊接過程中的飛濺和電弧擺動。
• 控制系統(tǒng)：應(yīng)具備高度的自動化程度和精確的參數(shù)調(diào)節(jié)功能，能夠自動控制焊接電流、電壓、送絲速度和行走速度等參數(shù)。
• 焊劑回收系統(tǒng)：配備高效的焊劑回收裝置，可減少焊劑浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，同時保持焊接區(qū)域的清潔。

焊接參數(shù)

• 焊接電流：焊接電流對焊縫熔深有直接影響，一般與焊接電流成正比。對于不銹鋼管件，焊接電流需根據(jù)管件的材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
• 電弧電壓：電弧電壓影響焊縫的熔寬。電壓過低可能導(dǎo)致焊縫熔寬不足，過高則可能引起焊縫表面過熱，降低焊接質(zhì)量。
• 焊接速度：焊接速度的快慢會影響焊縫的冷卻速度和熱輸入量。速度過快可能導(dǎo)致焊縫未焊透，過慢則會使熱輸入過大，影響焊縫性能。
• 焊絲直徑和伸出長度：焊絲直徑的選擇應(yīng)與焊接電流相匹配，直徑過大或過小都可能影響焊接質(zhì)量。焊絲伸出長度一般應(yīng)根據(jù)焊接電源的特性進(jìn)行調(diào)整，過長或過短都會影響電弧的穩(wěn)定性。