不同材質(zhì)的不銹鋼焊接參數(shù)如何調(diào)整-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

不銹鋼材質(zhì)及焊接參數(shù)調(diào)整建議表

不銹鋼材質(zhì)及焊接參數(shù)調(diào)整建議詳細(xì)說明

奧氏體不銹鋼

• 特點(diǎn)：具有良好的耐腐蝕性和焊接性，但熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形和晶間腐蝕。
• 焊接電流：應(yīng)比碳鋼適當(dāng)降低，一般比焊低碳鋼時(shí)低10%-20%，以減少焊接熱輸入，防止焊縫過熱和晶間腐蝕。對(duì)于304不銹鋼，焊接電流可選180-250A；316不銹鋼可選200-280A。
• 電弧電壓：一般選擇25-32V，適當(dāng)提高電壓有助于增加焊縫熔寬，但過高會(huì)引起焊縫表面過熱，降低焊接質(zhì)量。
• 焊接速度：根據(jù)工件厚度和焊接電流調(diào)整，一般為30-50cm/min，較快的焊接速度可減小熱輸入，降低焊接變形和熱影響區(qū)寬度。
• 焊絲直徑：可選擇1.2-2.5mm，較細(xì)的焊絲適用于薄板焊接，可減小熱輸入；較粗的焊絲適用于厚板焊接，提高焊接效率。

鐵素體不銹鋼

• 特點(diǎn)：耐腐蝕性較好，但其塑性和韌性相對(duì)較低，焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋，且熱導(dǎo)率較低，易產(chǎn)生焊接變形。
• 焊接電流：一般選擇150-200A，相對(duì)較窄的電流范圍有助于獲得良好的焊縫成型，避免焊縫過熱和裂紋的產(chǎn)生。
• 電弧電壓：一般選擇22-25V，適當(dāng)降低電壓可減小電弧熱量，降低焊縫過熱的風(fēng)險(xiǎn)。
• 焊接速度：一般選擇25-40cm/min，不宜過快，以保證焊縫的熔合良好；也不宜過慢，以免焊縫過熱和熱影響區(qū)寬度增加。
• 焊絲直徑：可選擇1.0-1.8mm，較細(xì)的焊絲有助于減少熱輸入，降低焊接變形和裂紋傾向。

馬氏體不銹鋼

• 特點(diǎn)：具有較高的強(qiáng)度和硬度，但焊接時(shí)易產(chǎn)生淬硬組織，導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)的脆性增加，裂紋傾向較大。
• 焊接電流：一般選擇180-260A，根據(jù)工件厚度和焊接位置適當(dāng)調(diào)整，盡量采用較小的電流，減少焊接熱輸入，降低淬硬傾向。
• 電弧電壓：一般選擇24-30V，適當(dāng)提高電壓有助于改善焊縫成型，但要避免過高電壓導(dǎo)致焊縫過熱。
• 焊接速度：一般選擇30-55cm/min，較快的焊接速度可減小熱輸入，降低淬硬傾向，但要保證焊縫的熔合良好。
• 焊絲直徑：可選擇1.2-2.5mm，根據(jù)工件厚度和焊接位置選擇合適的焊絲直徑，較細(xì)的焊絲適用于薄板焊接，可減小熱輸入；較粗的焊絲適用于厚板焊接，提高焊接效率。

雙相不銹鋼

• 特點(diǎn)：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，具有良好的耐腐蝕性和較高的強(qiáng)度，但焊接時(shí)需要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，以保證焊縫的組織和性能。
• 焊接電流：一般選擇220-300A，根據(jù)工件厚度和焊接位置調(diào)整，應(yīng)盡量采用較小的電流，減少焊接熱輸入，避免焊縫金屬中奧氏體和鐵素體的比例失調(diào)。
• 電弧電壓：一般選擇28-32V，適當(dāng)提高電壓有助于改善焊縫成型，但要避免過高電壓導(dǎo)致焊縫過熱。
• 焊接速度：一般選擇30-55cm/min，較快的焊接速度可減小熱輸入，降低焊縫過熱和組織惡化的風(fēng)險(xiǎn)。
• 焊絲直徑：可選擇1.6-2.5mm，根據(jù)工件厚度和焊接位置選擇合適的焊絲直徑，較粗的焊絲有助于提高焊接效率，但要注意避免焊絲過粗導(dǎo)致焊縫過熱和組織惡化。

總結(jié)