焊接過(guò)程中如何防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

選用合適材料

• 采用超低碳不銹鋼：選用碳含量低于0.03%的超低碳不銹鋼，如00Cr17Ni14Mo2，可避免形成（Fe、Cr）23C6碳化物，消除貧鉻區(qū)，從而防止晶間腐蝕。
• 使用穩(wěn)定化不銹鋼：選擇含有鈦（Ti）和鈮（Nb）等穩(wěn)定化元素的不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等。這些元素與碳的親和力強(qiáng)，會(huì)優(yōu)先形成TiC或NbC，減少鉻形成碳化鉻的幾率，進(jìn)而降低晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)化焊接工藝

• 控制焊接熱輸入：降低焊接電流、減小焊絲直徑或選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），以減小線能量輸入，減少焊縫兩側(cè)母材在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間。
• 調(diào)整焊接順序：合理安排焊接順序，使與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后施焊，避免過(guò)熱區(qū)再次受到敏化加熱。若無(wú)法實(shí)現(xiàn)，需調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀，盡量減少與腐蝕介質(zhì)接觸的過(guò)熱區(qū)。
• 減少焊接時(shí)間：提高焊接操作的熟練度，避免焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低焊縫兩側(cè)母材在敏化溫度區(qū)停留的幾率。
• 焊后快速冷卻：采用銅墊或在焊縫背面通氬氣等方式，加快焊接接頭的冷卻速度，減少焊縫在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間。

焊后熱處理

• 固溶處理：對(duì)非穩(wěn)定化不銹鋼，加熱至1000℃-1120℃，保溫按每毫米1-2分鐘計(jì)，然后急冷，使碳化物充分溶解，鉻均勻分布在奧氏體中，從而消除貧鉻區(qū)。
• 穩(wěn)定化處理：對(duì)穩(wěn)定化不銹鋼，加熱至950℃-1050℃，保溫后空冷，使碳化物充分析出，并使鉻加速擴(kuò)散，避免晶界貧鉻。

控制腐蝕介質(zhì)

• 避免敏化溫度環(huán)境：在實(shí)際使用中，盡量避免奧氏體不銹鋼長(zhǎng)期處于450℃-850℃的敏化溫度范圍內(nèi)。
• 選擇合適的介質(zhì)：根據(jù)具體工況，選擇對(duì)奧氏體不銹鋼腐蝕性較小的介質(zhì)，或在介質(zhì)中添加緩蝕劑等，以減緩晶間腐蝕的發(fā)生。